الشكل 1.إن تأهيل الإيبوكسي-المعالج بالحرارة-فقط هو الصحيح في ظل ظروف معملية خاضعة للرقابة. عند مشاركة سعة فرن الإنتاج عبر وحدات SKU متعددة، قد لا يتطابق العلاج الفعلي الذي تتلقاه كل دفعة مع أساس التأهيل.
وثيقة التأهيل تقول 100 درجة × 2 ساعة. يدير طابق الإنتاج ثلاثة خطوط إنتاج من خلال نفس الفرن. في اليوم الذي تم فيه تحميل مجموعة المحولات، كان الفرن بالفعل في منتصف الدورة-على SKU مختلف. انتظر المشغلون حتى انتهاء الدورة الحالية، وقاموا بتحميل المحولات، وبدأوا في المعالجة. السكون الفعلي عند درجة الحرارة: 90 دقيقة. يحدث هذا يوم الثلاثاء والخميس ومعظم أيام الجمعة. المؤهل لم يتغير المادة لم تتغير. ما تغير هو ما تم إنتاجه بالفعل.
ضمن -العلاج الناتج عن جدولة الضغط هو عدم توافق الإنتاج الأكثر شيوعًا-في أصيص الإيبوكسي الذي يفلت من الفحص الوارد.ولا يظهر على السطح. لا يفشل-في الشحن. يظهر كفشل في العزل الكهربائي أو فصل في الواجهة بعد 12 إلى 36 شهرًا من الخدمة الميدانية - وعند هذه النقطة تم شحن دفعة الإنتاج التي تسببت في ذلك بالكامل ولا تسجل سجلات العلاج، إذا كانت موجودة، ما حدث بالفعل لكل وحدة.
ما الذي يفعله نظام -Cure فعليًا لنظام الأصيص بالإيبوكسي
إن الارتباط المتقاطع في نظام تأصيص الإيبوكسي ليس ثنائيًا - ولا ينتقل من حالة غير معالجة إلى معالجة كاملة في وقت محدد. تعتمد درجة تحويل الارتباط المتقاطع- على الوقت ودرجة الحرارة ونظام المحفز أو المقوي المحدد. تم تصميم تركيبة -المعالجة الحرارية-فقط بحيث يصل النظام، عند درجة حرارة المعالجة المقدرة ومدتها، إلى درجة التحويل المستهدفة - التي يتم تحديدها عادةً بواسطة قيم Shore D وTg وقوة العزل الكهربائي الناتجة على TDS.
الشكل 2.تحت -لا يكون العلاج من دورات الحرارة المختصرة مرئيًا على السطح. تظل شبكة الوصلات المتقاطعة- غير مكتملة تحت قراءة صلابة السطح، مما يترك المصفوفة عرضة لامتصاص الرطوبة وانخفاض قوة العزل الكهربائي.
عندما يتم تقصير وقت المعالجة أو تكون درجة الحرارة أقل من المواصفات، فإن درجة التحويل تقل عن الهدف. والنتيجة هي شبكة بوليمر مع:
انخفاض كثافة الارتباط المتقاطع-.- تكون المصفوفة أكثر ليونة من Shore D المحدد. قد يبدو سطح الجزء المعالج ثابتًا، ولكن كثافة الوصلة المتقاطعة تحت السطح- في المقاطع السميكة قد تكون أقل بكثير من قراءة السطح.
انخفاض تيراغرام- تنخفض درجة حرارة التزجج بشكل يتناسب بشكل مباشر مع المعالجة الأقل من-. يمكن للنظام المقدر بـ Tg 90 درجة أن ينتج جزءًا معالجًا بدرجة Tg فعالة تبلغ 65-75 درجة خلال دورة مختصرة. فوق Tg الفعلي، يبدأ التليين الحراري والزحف المتسارع.
انخفاض قوة عازلة- الارتباط المتبادل غير الكامل-يترك المجموعات القطبية في المصفوفة التي تجذب الرطوبة. امتصاص الرطوبة في الايبوكسي المعالج يقلل من المقاومة السائبة ويخلق مسارات موصلة موضعية.
ضعف التصاق في واجهة الركيزة- تعتبر المراحل الأولى من الارتباط المتقاطع-في واجهة الإيبوكسي-الركيزة حساسة بشكل خاص للتاريخ الحراري. تحت -المعالجة في الواجهة تقلل من قوة الالتصاق، والتي، جنبًا إلى جنب مع إجهاد التدوير الحراري، تبدأ في التصفيح.
لا يمكن اكتشاف أي من هذه التغييرات عن طريق الفحص البصري. عادة ما يمر اختبار الوعاء العالي-العازل عند الشحن الأولي تحت-العينات المعالجة، لأن الانخفاض في قوة العزل الكهربائي من تحت-المعالجة يكون تدريجيًا وعادةً ما يمتصه هامش الأمان المدمج في مستويات الجهد العالي-الوعاء. يظهر الفشل لاحقًا.
كيف يظهر الفشل في الميدان
ضمن -حالات فشل حقل المعالجة في الإيبوكسي-تتبع التجميعات الموضوعة في وعاء نمطًا يمكن التعرف عليه، على الرغم من أنه نادرًا ما يتم تحديده بشكل صحيح في التحقيق الأول:
الجدول الزمني:يتم شحن التجميعات دون أي هروب عالي الجودة. تعمل الوحدات الميدانية المبكرة بشكل طبيعي. بين 12 و30 شهرًا من الخدمة، تبدأ مجموعة من عمليات الإرجاع - ليس في وضع فشل واحد، ولكن مزيج من عمليات الفتح المتقطعة، وتتبع حالات الفشل على الأسطح ذات الجهد العالي-، والتشققات المادية العرضية في الواجهات.
توزيع الفشل:حالات الفشل ليست عشوائية عبر خط الإنتاج. وهي ترتبط بتواريخ الإنتاج - على وجه التحديد، بالدُفعات التي تم تصنيعها خلال فترات إنتاجية عالية عندما كانت جدولة الفرن تحت الضغط. لا يتم تحديد هذا الارتباط أبدًا إلا إذا قام شخص ما بتعيين تواريخ الإرجاع على وجه التحديد مقابل تواريخ دفعات الإنتاج وسجلات الفرن. في معظم المصانع، لا تسجل سجلات الفرن درجة الحرارة الفعلية المحققة ووقت المكوث لكل دفعة محددة - فقط نقطة ضبط الفرن ومدة الدورة المبرمجة.
خطأ في تحديد السبب الجذري:يُعزى الفشل في البداية إلى المكون - مجموعة مكثف، وطبقة نهائية لسطح PCB، وموصل. ضمن -معالجة مركب التأصيص ليست مدرجة في القائمة المرجعية للتحقيق في الفشل القياسي لأنه من المفترض أن مادة التأصيص قد تمت معالجتها بشكل صحيح. قد يكشف التحليل المقطعي - للوحدات التي تم إرجاعها عن أنعم-من Shore D المتوقع في الوعاء، ولكن فقط إذا قام شخص ما بقياسه على الوحدة التي تم إرجاعها ومقارنتها بمرجع. نادرا ما يحدث هذا.
والنتيجة هي أن السبب الجذري - ضغط جدولة الإنتاج - يظل دون معالجة، وتكرر الدفعة التالية التي يتم إنتاجها في ظل ظروف مماثلة الفشل.
لماذا لا يغطي مؤهل العلاج-المسار الحراري-المفرد واقع الإنتاج
عندما يكون مركب تأصيص الإيبوكسي مؤهلاً للمعالجة الحرارية فقط، فإن التأهيل يغطي شرطًا واحدًا محددًا: درجة حرارة محددة، ووقت بقاء محدد، وحمل الفرن المفترض. تم الحصول على شهادة UL التي تم بموجبها منح تصنيف اللهب على عينات تم إعدادها في ظل ظروف معملية خاضعة للرقابة - وليس تحت التاريخ الحراري المتغير لفرن إنتاج مشترك.
وهذا يخلق عدم تطابق هيكلي. وثيقة التأهيل عبارة عن بيان حول المادة في ظل ظروف خاضعة للرقابة. لا يذكر شيئًا عما ستفعله المادة عند عدم استيفاء هذه الشروط - لأن عملية التأهيل لا تمثل نموذجًا لتقلب الإنتاج. يتم تشغيل نظام الإيبوكسي -المعالج بالحرارة-المسار الواحد، عند استخدامه في بيئة إنتاج حيث لا يمكن ضمان دورة المعالجة بشكل موثوق، خارج أساس التأهيل الخاص به على عدد يمكن التنبؤ به إحصائيًا من أيام الإنتاج. المؤهل ليس خطأ. تطبيق ذلك هو.
يتمثل الأسلوب الهندسي الصحيح في اختيار مادة يتطابق أساس تأهيلها مع القدرة الفعلية لبيئة الإنتاج - وليس افتراض أن بيئة الإنتاج ستتوافق مع متطلبات المادة.
كيف يعمل مؤهل علاج المسار المزدوج على حل مشكلة التعرض
يعمل نظام التأصيص المؤهل رسميًا تحت كل من ملفات تعريف المعالجة السريعة -درجة حرارة الغرفة والحرارة- على إزالة تبعية الجدولة من معادلة الامتثال. كلا مساري العلاج - إذا تم تحديدهما والتحقق من صحتهما - ينتجان جزءًا يلبي الخصائص المقدرة للمادة. يمكن للمشغل اختيار المسار المتاح. إذا كان الفرن مشغولا، فإن الجزء يجف في درجة الحرارة المحيطة. إذا كان الفرن متاحًا، فإن المعالجة الحرارية تعمل على تسريع الإنتاجية. لا يؤدي أي من الخيارين إلى-جزء من-الامتثال، بشرط اتباع جدول العلاج المحدد بشكل صحيح.
إن هيكل التأهيل هذا مهم لعدة أسباب تتجاوز الملاءمة المباشرة:
يتم الحفاظ على امتثال UL على كلا المسارين.لا يعتمد تصنيف اللهب UL 94 V-0 على المسار- - فهو ينطبق على المادة المعالجة بغض النظر عن جدول المعالجة المؤهل الذي تم استخدامه. الشهادة موجودة على المادة، وينتج كلا الجدولين نفس المادة المعالجة.
يتم تبسيط سجلات الإنتاج.بدلاً من تتبع "هل تلقت هذه الدفعة دورة الفرن الصحيحة"، يحتاج سجل الإنتاج فقط إلى تأكيد أي من الجدولين المؤهلين تم تطبيقه. بوابة الامتثال هي اختيار الجدول الزمني، وليس سجل الفرن.
تم تقليل تدريب المشغلين الجدد.لا يوجد قرار يمكن اتخاذه بشأن ما إذا كانت الدفعة المتأخرة تحتاج إلى معالجة خاصة - فإن مسار المعالجة RT هو المسار الافتراضي لأي دفعة لا يمكن معالجتها بالحرارة-داخل نافذة الإنتاج.
القيد هو أن العلاج بـ RT يتطلب درجة حرارة محيطة يمكن التحكم فيها على مدار 7 أيام. تعد تقلبات درجة حرارة الأرضية خلال تلك النافذة أحد متغيرات العملية التي يجب التحكم فيها - فهي ليست ضجيجًا في الخلفية. هذا هو في كثير من الأحيان الفجوة في تطبيقات علاج RT: يبدأ العلاج، ويتم نقل التجميع إلى الرف، ولا تتم مراقبة التحكم في درجة الحرارة في موقع الرف هذا. إن المعالجة السفلية تحت السطح الناتجة عن تغير درجة الحرارة المحيطة أثناء نافذة المعالجة RT هي وضع فشل حقيقي، منفصل عن مشكلة جدولة الفرن التي كان المقصود حلها.
تحديد ما إذا كانت عمليتك الحالية مكشوفة أم لا
تشير الشروط التالية إلى أن خط الإنتاج قد يقوم بتشغيل مادة الإيبوكسي -المعالجة بالحرارة-فقط خارج أساس التأهيل الخاص به:
يتم استخدام الفرن لأكثر من نوع منتج ويتم جدولة الدورات بالتسلسل.
يتم ضبط وقت سكون المعالجة بواسطة برنامج الفرن ولكن لم يتم التحقق من درجة الحرارة الفعلية في موقع الجزء باستخدام المزدوج الحراري في قسم الوعاء.
تُظهر سجلات الإنتاج وقت بدء المعالجة ولكن لم يتم تأكيد درجة حرارة الجزء أثناء فترة المعالجة.
تختلف أحجام الدفعات المحملة في الفرن - وتتطلب الكتلة الحرارية الأكبر وقتًا أطول للوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة، مما يقلل من وقت المكوث الفعلي إذا بدأ المؤقت عند تحميل الفرن بدلاً من درجة الحرارة الجزئية.
تظهر العوائد الميدانية ارتباطًا إحصائيًا بفترات إنتاجية الإنتاج (تظهر أسابيع الحجم الكبير-معدلات عائد غير متناسبة بعد مرور 12 إلى 24 شهرًا).
لا يتم تأكيد أي من هذه الحالات بشكل فردي ضمن -الشفاء. وهي تشير معًا إلى قدرة العملية التي يجب تقييمها رسميًا قبل افتراض أن المؤهل الحالي يغطي مخرجات الإنتاج الفعلية.
الحدود الهندسية لأنظمة المسار المزدوج-.
لا يمكن استبدال مسار الإيبوكسي-المعالجة- المزدوج مع نظام المعالجة الفردي -المحسن حراريًا في التطبيقات التي يكون فيها الأداء الحراري هو محرك التصميم الأساسي. تركيبات العلاج المرنة-لا تعد عادةً أعلى -Tg أو أعلى-خيارات RTI في مجموعة المنتجات. تشتمل مرونة الجدولة على المفاضلات الهندسية-:
تصنيف RTI- عادةً ما يحمل النظام المؤهل لعلاج RT معدل RTI أقل من نظام Tg عالي الحرارة-المتطور عالي الحرارة. درجة حرارة التشغيل المستمرة فوق RTI تقع خارج معدل عمر عزل المادة. يجب أن يتطابق هذا مع متطلبات درجة حرارة التشغيل الخاصة بالتطبيق.
الحد الأدنى لسمك UL- يعتمد تصنيف اللهب على السُمك-. تأكد من أن سُمك التأصيص التصميمي يلبي أو يتجاوز الحد الأدنى المعتمد لطريقة الألوان المحددة المحددة.
RT علاج التحكم المحيطي- إذا تم استخدام العلاج بـ RT كمسار إنتاج أساسي، فيجب مراقبة درجة الحرارة المحيطة وتوثيقها كمعلمة عملية. العلاج لمدة 7 أيام عند 18 درجة ينتج درجة مختلفة من التحويل من 7 أيام عند 25 درجة.
المنتج ذو الصلة لبيئات إنتاج الفرن-المشتركة
E532/H532 عبارة عن مكونين-، UL 94 V-0 مركب تأصيص إيبوكسي مثبط للهب - تم تقييمه بموجب ملف UL E120665، وهو مؤهل لكل من المعالجة في درجة حرارة الغرفة - (7 أيام عند 25 درجة) والمعالجة بالحرارة المتسارعة (50 درجة × 1 ساعة + 100 درجة × 2 ساعة). RTI هي 90 درجة للقوة الكهربائية والميكانيكية والميكانيكية. الحد الأدنى للسمك المعتمد هو 6.0-6.6 ملم عبر جميع الألوان.
إنه مناسب للتجمعات حيث يكون قيد الإنتاج الأساسي هو تقلب الجدول الزمني، ودرجات حرارة التشغيل أقل من 90 درجة بشكل مستمر، ويقع سمك قسم التأصيص ضمن النطاق المعتمد من UL-. ولا يتناول متطلبات التوصيل الحراري - التصميمات حيث يجب أن تقوم طبقة التأصيص بتوصيل الحرارة بتقييم E533/H533 (1.5 واط/م·ك).
→ 🔗E532/H532 صفحة المنتج - البيانات الفنية وشهادة UL وملاحظات التطبيق
الأسئلة الهندسية الرئيسية
إذا تلقت الدفعة 90 دقيقة بدلاً من 120 دقيقة في درجة حرارة المعالجة، فما مدى اختلاف النتيجة؟
تعتمد الإجابة على التركيبة المحددة ودرجة الحرارة التي يتم الوصول إليها في قلب قسم الوعاء - وليس فقط درجة حرارة سطح الفرن. قد يؤدي انخفاض 25% في الثبات عند 100 درجة إلى انخفاض 10-20 درجة في Tg الفعال، اعتمادًا على حركية نظام المقسى. هذا غير مرئي في الفحص البصري أو اختبار العزل الكهربائي الأولي. التحقق الوحيد الموثوق به هو إنتاج عينات شاهدة في الدورة المختصرة وقياس Shore D وTg على تلك العينات مباشرة.
هل يمكن تصحيح العلاج الناقص-عن طريق العلاج اللاحق-بعد وضع التجميع في الخدمة؟
لا. بمجرد وجود التجميع في الميدان،-يتطلب إعادة المعالجة إزالته من التطبيق وإخضاعه للدورة الحرارية التصحيحية - وهو أمر غير عملي في معظم بيئات الخدمة. ضمن -يجب أن يحدث تصحيح المعالجة قبل شحن التجميع. وهذا يعزز أهمية تحديد التعرض أثناء الإنتاج، وليس بعد بدء عمليات العودة الميدانية.
هل تتطلب شهادة UL من الشركة المصنعة استخدام جدول علاج محدد؟
ويشهد التعرف على مكونات UL على خصائص المواد للمركب المعالج، ويتم اختباره في ظل ظروف معملية خاضعة للرقابة. لا تفرض الشهادة جدول معالجة إنتاج محدد - فهي تشهد على قدرة المادة على القيام بها عند معالجتها بشكل صحيح. تقع مسؤولية تأهيل عملية الإنتاج، بما في ذلك التحقق من صحة دورة المعالجة، على عاتق الشركة المصنعة للتجميع. إذا كان جدول معالجة الإنتاج لا يتطابق مع معلمات المعالجة المعتمدة للمادة، فقد لا يكرر الجزء المعالج الناتج الخصائص المعتمدة، بغض النظر عما إذا كانت المادة نفسها تحمل شهادة UL.
ما هو الحد الأدنى من الوثائق المطلوبة لإثبات الامتثال لعملية العلاج؟
كحد أدنى: جدول معالجة موثق ومعتمد (درجة الحرارة، ومعدل الانحدار، ووقت المكوث، وطريقة التأكيد)، وسجل حالة المعالجة الفعلية لكل دفعة إنتاج (وليس فقط نقطة الضبط المبرمجة)، والتحقق الدوري من خصائص المعالجة في عينات شهود الإنتاج. في المنتجات النهائية المدرجة في قائمة UL-، قد يتطلب نص القائمة ضوابط عملية محددة كشرط لقائمة المنتجات- النهائية. وينبغي تأكيد ذلك مع هيئة إصدار الشهادات ذات الصلة قبل الانتهاء من مواصفات عملية الإنتاج.
الخطوات التالية - اتصل بشركة Fong Yong Chemical
